การเตรียมการและการตรวจสอบก่อนการก่อสร้าง
ก่อนติดตั้ง อุปกรณ์ PPR การเตรียมการที่เพียงพอเป็นสิ่งสำคัญที่จำเป็นสำหรับการรับรองคุณภาพของการติดตั้ง หน่วยก่อสร้างควรตรวจสอบว่าแบบจำลองข้อมูลจำเพาะและปริมาณของอุปกรณ์ท่อนั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดการออกแบบตามภาพวาดการออกแบบและข้อกำหนดการก่อสร้างและตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องเช่นรอยแตกรอยขีดข่วนหรือการเสียรูปบนพื้นผิวของอุปกรณ์ท่อหรือไม่ ก่อนการก่อสร้างเครื่องมือก่อสร้างที่จำเป็นเช่นเครื่องละลายร้อนเครื่องตัดเครื่องมือวัด ฯลฯ จะต้องเตรียมพร้อมเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมืออยู่ในสภาพดีและสามารถตอบสนองความต้องการการก่อสร้าง นอกจากนี้เจ้าหน้าที่ก่อสร้างจะต้องมีคุณสมบัติทางเทคนิคที่สอดคล้องกันและคุ้นเคยกับลักษณะและกระบวนการติดตั้งของอุปกรณ์เสริมท่อ PPR เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการติดตั้งที่เกิดจากเทคโนโลยีที่ไม่เพียงพอในการดำเนินงานที่ตามมา
การตัดและทำความสะอาดท่อและอุปกรณ์ท่อ
การติดตั้งอุปกรณ์ท่อ PPR นั้นแยกออกไม่ได้จากการตัดและการประมวลผลของท่อ เมื่อตัดมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าท่อจะถูกตัดในแนวตั้งและการตัดนั้นแบนและไม่มีเสี้ยนมิฉะนั้นจะทำให้เกิดพื้นผิวการเชื่อมต่อที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการละลายที่ร้อนและลดความแข็งแรงในการเชื่อมต่อ หลังจากการตัดเสร็จสิ้นการตัดจะต้องถูกหักล้างและทำความสะอาดเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกจากการเข้าท่อเพื่อส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเชื่อมต่อหรือทำให้เกิดการอุดตัน ในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดควรใช้ผ้าทำความสะอาดเพื่อเช็ดและหลีกเลี่ยงการใช้ตัวทำละลายที่กัดกร่อนวัสดุ PPR เพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายประสิทธิภาพพื้นผิวของท่อ
การควบคุมอุณหภูมิและเวลาของการเชื่อมต่อละลายร้อน
วิธีการเชื่อมต่อหลักของอุปกรณ์ท่อ PPR คือการเชื่อมต่อละลายร้อนและคุณภาพการก่อสร้างนั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับการปิดผนึกโดยรวมและความปลอดภัยของระบบท่อ เมื่อดำเนินการละลายร้อนอุณหภูมิความร้อนและเวลาให้ความร้อนจะต้องมีการควบคุมอย่างเคร่งครัด หากอุณหภูมิความร้อนต่ำเกินไปท่อจะไม่ละลายอย่างเต็มที่และมันจะยากที่จะสร้างพันธะที่แข็งแกร่งในขณะที่ถ้าอุณหภูมิสูงเกินไปหรือเวลาให้ความร้อนนานเกินไปอาจทำให้ท่อเปลี่ยนรูปหรือหดตัว ดังนั้นเจ้าหน้าที่ก่อสร้างควรปรับอุณหภูมิและเวลาการทำงานของเครื่องละลายร้อนตามข้อกำหนดที่เหมาะสมท่อและข้อกำหนดการก่อสร้างเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนการเชื่อมต่อจะรวมเข้าด้วยกันโดยไม่มีข้อบกพร่อง
การแทรกความลึกและความแม่นยำในการเชื่อมต่อ
ในระหว่างการเชื่อมต่อการหลอมร้อนความลึกของการแทรกท่อลงในท่อที่เหมาะสมและความแม่นยำของการเชื่อมต่อนั้นสำคัญมาก ความลึกของการแทรกไม่เพียงพออาจนำไปสู่การลดลงของความสามารถในการรับแบริ่งของข้อต่อในขณะที่การแทรกมากเกินไปจะทำให้เกิดการอุดตันของผนังด้านในและส่งผลกระทบต่อความสามารถในการไหลของน้ำของท่อ ในระหว่างการก่อสร้างจำเป็นต้องใช้เครื่องมือทำเครื่องหมายเพื่อทำเครื่องหมายความลึกของการแทรกบนท่อเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการแต่ละครั้งตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ในเวลาเดียวกันท่อและการติดตั้งจะต้องเก็บโคแอกเซียลในระหว่างการเชื่อมต่อเพื่อหลีกเลี่ยงการโก่งตัวเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกของอินเทอร์เฟซและความเสถียรของการใช้งานระยะยาว
การประมวลผลในขั้นตอนการระบายความร้อนและการขึ้นรูป
หลังจากเสร็จสิ้นการเชื่อมต่อที่ร้อนละลายท่อและการติดตั้งจะต้องเย็นลงและหล่อขึ้นรูปในสภาพธรรมชาติเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของส่วนต่อประสานที่เกิดจากแรงภายนอกประดิษฐ์ เวลาการระบายความร้อนไม่ควรสั้นเกินไปมิฉะนั้นการเชื่อมต่อจะไม่เกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์และจะมีความเสี่ยงที่จะคลาย และไม่ควรขยายออกไปมากเกินไปเพื่อป้องกันประสิทธิภาพการก่อสร้างต่ำ ในระหว่างกระบวนการทำความเย็นควรเก็บอินเทอร์เฟซไว้ในตำแหน่งที่มั่นคงเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนหรือการบิดเบือนเพื่อให้แน่ใจว่าอินเทอร์เฟซที่เกิดขึ้นนั้นมั่นคงและเชื่อถือได้
ป้องกันความเข้มข้นของความเครียดและท่อสำรอง
อุปกรณ์ท่อ PPR ควรหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเครียดในระหว่างการติดตั้งโดยเฉพาะอย่างยิ่งใกล้กับโค้งท่อกิ่งหรือจุดคงที่ ควรตั้งแคลมป์และวงเล็บท่อเพื่อป้องกันความเข้มข้นของความเครียดเพิ่มเติมที่เกิดจากแรงภายนอกหรือการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวทำให้เกิดการแตกร้าว ในขณะเดียวกันควรจองพื้นที่การขยายตัวและการหดตัวที่เหมาะสมในระหว่างการออกแบบและการก่อสร้างโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีความแตกต่างของอุณหภูมิขนาดใหญ่ซึ่งท่อจะมีการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวที่ชัดเจน หากไม่มีพื้นที่สงวนไว้อินเทอร์เฟซอาจเสียหายเนื่องจากแรงมากเกินไป
การเปลี่ยนแปลงและการเชื่อมต่อกับท่ออื่น ๆ
ในโครงการจริงอุปกรณ์ท่อ PPR มักจะต้องเชื่อมต่อกับท่ออื่น ๆ เช่นท่อโลหะและท่อ PVC ในเวลานี้จำเป็นต้องมีข้อต่อหรือหน้าแปลนการเปลี่ยนแปลงพิเศษเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าหรือความล้มเหลวในการปิดผนึกเนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกัน ในระหว่างการก่อสร้างจำเป็นต้องเลือกวิธีการเชื่อมต่อที่เหมาะสมตามลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกันและตรวจสอบให้แน่ใจว่าอินเทอร์เฟซถูกปิดผนึกอย่างเต็มที่และแก้ไขเพื่อลดความเสี่ยงของการรั่วไหลในการดำเนินการในภายหลัง
การตรวจสอบหลังการติดตั้งและการดีบัก
หลังจากการติดตั้งเสร็จสมบูรณ์ระบบท่อทั้งหมดควรได้รับการตรวจสอบอย่างเต็มที่โดยมุ่งเน้นไปที่อินเทอร์เฟซนั้นมั่นคงหรือไม่และมีการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้นหรือไม่ วิธีการตรวจสอบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การทดสอบแรงดันน้ำและการทดสอบการปิดผนึก คุณภาพการติดตั้งถูกตัดสินโดยการฉีดน้ำเข้าไปในท่อและแรงดันเพื่อสังเกตว่ามีการรั่วไหลหรือไม่ หากพบความผิดปกติพวกเขาควรได้รับการปรับปรุงใหม่ในเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการถูกนำไปใช้กับปัญหา นอกจากนี้ก่อนที่จะมีการดำเนินการไปป์ไลน์การดีบักที่เหมาะสมควรดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าท่อสามารถทำงานได้อย่างเสถียรภายใต้แรงกดดันในการทำงาน
สภาพแวดล้อมการก่อสร้างและการป้องกันความปลอดภัย
การติดตั้งอุปกรณ์ท่อ PPR ควรดำเนินการในสภาพแวดล้อมการก่อสร้างที่เหมาะสมและอุณหภูมิการก่อสร้างไม่ควรต่ำเกินไปที่จะหลีกเลี่ยงผลกระทบของการเชื่อมต่อละลายร้อน ในเวลาเดียวกันสถานที่ก่อสร้างควรได้รับการรักษาให้สะอาดเพื่อป้องกันไม่ให้เศษซากเข้าสู่ท่อและส่งผลกระทบต่อการใช้งาน คนงานก่อสร้างจำเป็นต้องสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันที่จำเป็นเช่นถุงมือฉนวนและแว่นตาเพื่อลดความเสี่ยงของการเผาไหม้และการบาดเจ็บเชิงกลในระหว่างการทำงาน ในระหว่างกระบวนการก่อสร้างจะต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการดำเนินงานด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกิดจากการดำเนินงานที่ไม่เหมาะสม
ปัญหาการติดตั้งทั่วไปและมาตรการป้องกัน
ในระหว่างการติดตั้ง อุปกรณ์ PPR ปัญหาที่พบบ่อย ได้แก่ การรั่วไหลของอินเทอร์เฟซที่เกิดจากการควบคุมอุณหภูมิละลายร้อนที่ไม่เหมาะสมการปิดผนึกอินเทอร์เฟซที่ไม่ดีเกิดจากการตัดที่ไม่สม่ำเสมอและการเสียรูปที่เกิดจากการตรึงท่อไม่เพียงพอ เพื่อป้องกันปัญหาเหล่านี้ควรกำหนดแผนการก่อสร้างโดยละเอียดก่อนการก่อสร้างและข้อกำหนดควรปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดในระหว่างการก่อสร้าง นอกจากนี้ขอแนะนำให้ดำเนินการฝึกอบรมทักษะอย่างสม่ำเสมอสำหรับคนงานก่อสร้างเพื่อปรับปรุงความสามารถในการเข้าใจรายละเอียดการติดตั้งและลดการเกิดปัญหาคุณภาพการก่อสร้างโดยพื้นฐาน
ปัญหาการติดตั้งทั่วไปและการแก้ปัญหา
ประเภทปัญหา | สาเหตุ | สารละลาย |
---|---|---|
การรั่วไหลของข้อต่อ | การควบคุมอุณหภูมิหรือเวลาที่ไม่เหมาะสม | ปรับพารามิเตอร์ความร้อนและเชื่อมต่ออีกครั้ง |
การอุดตันภายในท่อ | ความลึกของการแทรกมากเกินไปหรือการเสียรูปของท่อ | ทำเครื่องหมายความลึกของการแทรกและตรวจสอบความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง |
การเสียรูปร่วม | แรงภายนอกในระหว่างการทำความเย็นหรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม | หลีกเลี่ยงการใช้แรงภายนอกในระหว่างการระบายความร้อน |
การเสียรูปท่อหรือการแตกร้าว | ขาดค่าเผื่อการขยายตัวหรือความเข้มข้นของความเครียด | ตั้งค่าการรองรับอย่างถูกต้องและสำรองพื้นที่การขยายตัว |